Уральская Машиностроительная Компания обладает собственными мощностями для оказания услуг гидроабразивной резки металлов по вашим чертежам и образцам. Мы применяем современное оборудование для всех видов обработки металлов и создания деталей сложных конструкций, что обеспечивает:
- возможность выполнения обработки широкого спектра металлов;
- снижение стоимости обработки;
- высокую производительность обработки.
Гидроабразивная резка металла – это один из способов обработки, который заключается в использовании струи воды в качестве режущего инструмента. Чаще всего, для достижения точных результатов, вода смешивается с абразивными материалами.
Данный метод позволяет обрабатывать и различные металлы: алюминий, медь, олово, титан, сталь (в том числе легированную) и т.д. При этом получается ровный, тонкий рез, без деформации в кромочной и прилегающих областях. Кроме того, резка металла может производится в единичном и пакетном вариантах. В первом случае используются листы различной толщины, однако холостые проходы режущей головки снижают производительность станка. Во втором случае несколько тонких листов разрезаются вместе, что повышает производительность и не сказывается на качестве каждого отдельного листа стали.
Сфера применения
Технология гидроабразивной резки металла стала востребованной в металлообработке в качестве альтернативы плазменной, газовой, механической и другим методам резки. Наибольшее распространение она получила для решения следующих задач:
- Изготовление деталей сложной конфигурации, для которых необходима кромка правильной формы. Резка дает высокую точность обработки, поэтому она позволяет справиться с самыми сложными задачами, С ее помощью можно создавать фигурные изделия, которые могут использоваться в декоративных целях.
- Работа с легированными сталями и сплавами, поверхность которых склонна к выгоранию. Этот метод позволяет проводить обработку металла без нагрева, поэтому можно использовать его там, где недопустимо воздействие высоких температур.
- Изготовление деталей, для которых затруднена или невозможна последующая полировка. Технология позволяет добиться гладкости реза, кромку не требуется дополнительно обрабатывать.
Преимущества гидроабразивной резки металла
В отличие от других методов резки, этот метод позволяет обрабатывать намного более толстые заготовки, с помощью этой технологии можно работать с медью, латунью, другими сплавами цветных металлов. Это обеспечило ему широкое применение в различных направлениях машиностроения и промышленного производства.
В машиностроении такую технологию используют преимущественно при начальных операциях – с ее помощью создаются заготовки деталей требуемого размера. Она применяется в аэрокосмической отрасли, жилищном строительстве, электротехнике, производстве инструментов. Также она используется в изготовлении коммерческого оборудования, стеклянных изделий и не только. Универсальный метод дает возможность эффективно решать самые разнообразные задачи.
Распространенность метода объясняется большими возможностями станка для гидроабразивной резки. Его можно использовать фактически для любых природных и синтетических материалов. Не распространяется это только на алмаз и каленое стекло.
Особенность (а вместе с тем и востребованность) – можно проводить обработку таких вещества, которые нельзя нагревать – они теряют, меняют свои физико-химические свойства или подвержены легкому воспламенению. А резка струёй воды происходит без изменения температурного режима. Таким образом, значительно расширяется спектр возможных работ. Чаще всего металлообработке подвергают:
- нержавейку;
- инструментальную сталь;
- алюминий;
- титан;
- латунь.
Куда обратиться за услугами металлообработки
Уральская Машиностроительная компания принимает заказы на профессиональную обработку материалов различными способами. Мы располагаем развитой технической базой, позволяющей выполнять работы повышенной сложности в минимальные сроки.
Производственные цеха оборудованы современными электроэрозионными, гидроабразивными, плазменными и лазерными станками для выполнения различных типов обработки материала.